一、前期預備階段
1. 水箱外觀及結構檢查
首要步驟即是對水箱進行細致的外觀檢查。需確認水箱表面無明顯裂痕、孔洞或其他損壞現象。同時，要整體檢驗水箱各接口（如進水口、出水口、排污口等）是否完好無損，特別是接口處的密封情況。通過核查密封墊片是否正確安裝以及接口螺栓是否擰緊，來確保其密封性能。
2. 連接裝置安裝
利用適配的管道，將試壓泵與水箱的進水口緊密連接。此管道需具備耐壓特性且連接要牢固，以避免在試驗過程中出現漏水或脫落情況。在管道上安裝閥門，用以控制注水和排水過程。此外，還在水箱或連接管道上安裝壓力表，其精度應達到1.5級，量程為試驗壓力的1.3至1.5倍，以便實時監測壓力變化。
3. 支撐與固定（視需而定）
針對大型或具有特殊安裝要求的水箱，需確保其有足夠的支撐與固定措施。可通過鋼制支架或混凝土基礎等方式為水箱提供穩固支持，防止因注水與加壓過程中的水重或壓力導致水箱發生位移或損壞。
二、注水流程
1. 開啟注水閥門
開啟連接試壓泵和水箱的注水閥門，啟動試壓泵，緩緩向水箱內注水。注水速度需適中，以避免過快導致的水箱內大量氣泡產生，影響試驗結果。通常，注水速度應控制在使水箱內水位平穩上升的程度。
2. 排空氣體
注水過程中，需排出水箱內的空氣。這可通過水箱頂部的排氣口或其他專用排氣裝置實現。當觀察到排氣口有連續的水流流出時，表示水箱內的空氣已基本排盡。
三、增壓過程
1. 緩慢升壓
當水箱注滿水且空氣排盡后，開始緩慢升壓。升壓速度應控制在每分鐘0.03MPa以內，以便水箱有足夠時間適應壓力變化。此過程中需密切關注壓力表的讀數，確保壓力按預定速度上升。
2. 外觀及連接部位檢查
在升壓的同時，仔細檢查水箱的外觀及各部位，如壁面、底部、接口等，觀察是否有滲水、鼓包或連接部位松動等異常情況。一旦發現問題，應立即停止升壓，并仔細檢查原因進行處理。
四、穩壓流程
1. 達到試驗壓力后穩壓
當壓力達到試驗標準（通常為水箱設計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa）后，關閉試壓泵的升壓閥門，開始穩壓。穩壓時間通常不少于30分鐘，期間需密切觀察壓力變化。
2. 觀察壓力及水箱狀態
穩壓期間不僅要關注壓力表的讀數，還要留意壓力下降情況。通常壓力下降不應超過0.05MPa。同時持續檢查水箱各部位是否有滲漏、變形等情況，特別關注水箱的拼接縫、接口處及之前在升壓過程中顯示有異常的部位。
五、降壓過程
1. 緩慢降壓
穩壓結束后，緩慢打開排水閥門進行降壓。降壓速度同樣需要控制得當，以避免對新鄉不銹鋼水箱造成過大沖擊。
2. 檢查水箱變形情況
在降壓過程中及降壓后，對水箱進行整體檢查，查看是否有殘余變形。可通過測量水箱的關鍵尺寸或觀察壁面平整度等方式進行判斷。
六、試驗結果記錄與評定
1. 試驗數據記錄
在整個試驗過程中，詳細記錄注水時間、升壓時間、穩壓時間、壓力變化情況及水箱www.xxhzysx.com外觀變化等數據。這些記錄對于評估水箱質量和分析試驗結果至關重要。
2. 結果判定
若在試驗過程中，水箱未出現滲漏、明顯變形（變形量在允許范圍內）等異常情況，且穩壓期間壓力下降在規定范圍內，則可判定水箱的水壓試驗合格；否則，判定為不合格。此判定結果將作為水箱質量的重要依據。
